將工件放置在連續(xù)運行的網(wǎng)帶的加料端，工件隨著網(wǎng)帶的前進進入到不同溫度的各工作區(qū)域，各工作區(qū)域熱風獨立循環(huán)并且溫度獨立控制，工件經(jīng)過升溫、恒溫、降溫等過程，終在網(wǎng)帶的出料端輸出，從而實現(xiàn)干燥、焙燒、熱處理、退火等工藝過程。工件在爐中的停留時間可以通過調(diào)節(jié)網(wǎng)帶速度來實現(xiàn)。   
采用高溫及高速熱風進行焙燒,產(chǎn)品受熱均勻;
各單元獨立熱風循環(huán),熱量損失少，并且溫度獨立可控；采用階梯式升溫及降溫,產(chǎn)品不會驟熱或驟冷;
可以選擇電加熱、天然氣、石油液化氣等多種熱源；
可以與干燥機連成一體，完成干燥及焙燒過程；
由于催化劑在爐中受熱均勻，溫度穩(wěn)定，終獲得的催化劑質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
關鍵技術參數(shù)可在控制屏上預先設定,自動連續(xù)操作,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求;
可以根據(jù)催化劑形狀及產(chǎn)量大小，設計出網(wǎng)帶寬度在600-1600mm、長度在6-30m、溫度在120-800℃之間的各型焙燒爐或干燥焙燒一體爐。